Кромкооблицовочный станок BHM 468YJ PUR+EVA (Есть все)

10-дюймовый сенсорный экран отображает температуру клея, состояние узлов и другие параметры. Управление простое и удобное — все функции активируются одним касанием. При неисправностях на дисплее отображается описание ошибки.

Выполняет функцию направляющей, задавая точную траекторию движения заготовки. Перемещение осуществляется под углом 30°, исключая смещение. Конструкция на трапециевидных направляющих с системой смазки гарантирует долгую службу.

Стальные цилиндрические направляющие обеспечивают ровную подачу, предотвращая обрывы кромочного материала.

Два реверсивных двигателя 12 000 об/мин устраняют сколы и неровности. Вертикальная настройка фрез позволяет рационально использовать режущую часть инструмента. В комплект входят алмазные фрезы.

Инфракрасный подогрев кромочного материала обеспечивает плотное приклеивание к заготовке.

Шторки защищают вал от загрязнений. Каждый бак настраивается отдельно, выбирая оптимальные параметры под тип клея.

Имеет режим сброса остатков клея, упрощающий очистку оборудования без применения моющих средств.

Клеевая ёмкость размещена на платформе с автоматической подачей. Система регулирует количество клея по сигналам датчика.

Один активный и пять приводных роликов обеспечивают прочное приклеивание ленты. Система ремней с пневморегулировкой силы прижима гарантирует стабильный результат.

Обеспечивает аккуратное торцевание свесов. Два двигателя 0,55 кВт (12 000 об/мин) и система смазки направляющих повышают надёжность узла.

Два двигателя 0,55 кВт, 18 000 об/мин выполняют фрезеровку свесов сверху и снизу. Вертикальные и горизонтальные копиры обеспечивают точность обработки.

Пневматическая регулировка по толщине материала. Два двигателя 0,55 кВт, 18 000 об/мин обеспечивают высокую точность. Возможен поворот 15°–45° для радиусной обработки.

Два высокоскоростных мотора обеспечивают точное профилирование. Рамная конструкция повышает надёжность и долговечность.

Циклевочный нож R-типа устраняет микронеровности после фрезеровки. Копиры обеспечивают точное следование профилю детали.

Автоматически удаляет стружку и ворсу. Жидкость подаётся двумя форсунками, улучшая качество поверхности и обеспечивая антистатический эффект.

Двойной процесс полировки с четырьмя двигателями по 0,18 кВт и хлопковыми кругами удаляет остатки клея и улучшает чистоту поверхности.

Автоматическая система смазки направляющих обеспечивает бесперебойную работу и снижает нагрузку на оператора.

Двигатель подъёма транспортёра 0,55 кВт обеспечивает плавное движение и стабильную подачу заготовки.

Питание от сети 380 В (возможен вариант 220 В). Независимые инверторы контролируют торможение двигателей. Система защиты фаз предотвращает ошибки подключения. Все элементы соответствуют стандартам безопасности.